鉻鋯銅電極在焊接過程中失效的原因
發(fā)布時間：2021-11-12 11:56:37 來源:http://www.dun31f.cn/ 作者: 鎮(zhèn)江市旺盛合金材料有限公司
電阻點焊機用鉻銅電極在焊接過程中，失效的主要形式是塑性變形、表面的合金化和再結(jié)晶以及粘附，導(dǎo)致電極壽命降低，另外磨損也是不可忽視的失效形式之一。
1、鉻鋯銅電極的軟化溫度較低（約為 550℃），遠低于電極點焊時的表面溫度。一般來講，電極表面的溫度與焊件表面的溫度應(yīng)相等，點焊時，鋼板的表面溫度大約為 700℃左右，點焊鍍鋅鋼板時，電極表面的溫度能達到800～900℃。電極端面的硬度、強度降低，因而在點焊時抵抗塑性變形的能力和磨損的能力較低，使得電極端面的直徑增大，電流密度下降，影響焊點質(zhì)量。（廣州藍能電子科技www.cn-ln.net 中頻點焊機制造商，電極生產(chǎn)商）
2、鉻鋯銅電極點焊時表面合金化嚴重。點焊鍍鋅鋼板時，在瞬間高溫的情況下鋼板表面的鋅向電極表面擴散，形成了銅鋅合金（Cu-Zn），電極表面導(dǎo)電性變差，硬度降低，變形增加，這些又加快了合金化，從而形成了惡性循環(huán)，如果不及時維修的話，最終會導(dǎo)致點焊電極頭部出現(xiàn)蘑菇狀或電極端面劇烈磨損直至報廢。
3、鉻鋯銅電極的再結(jié)晶溫度低于點焊時電極端面的溫度，因而此類電極材料在點焊過程中產(chǎn)生再結(jié)晶現(xiàn)象比較嚴重，因此產(chǎn)生軟化現(xiàn)象增加，變形也增加。
4、點焊電極頭部和鍍鋅鋼板的接觸溫度高于鍍鋅層的熔點，使熔化的鍍鋅層強烈粘附在電極頭部而產(chǎn)生粘附。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點低、硬度低、電導(dǎo)率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低。此外，焊接電流流過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導(dǎo)電面積擴大，電流密度下降。粘附在電極表面的鋅與電極產(chǎn)生合金化，使電極端部的材料的電導(dǎo)率下降、硬度下降、變形增加，這又增加了電極表面與更多鋅的接觸，使粘附增加。
文章出處：http://www.dun31f.cn/gongsixinwen/414.html
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